加大薄膜型高靈敏度減壓閥

一、加大薄膜型高靈敏度減壓閥 特點(diǎn)

加大薄膜型高靈敏度減壓閥特別適用于進(jìn)口壓力變化大,出口流量變化大,需要出口壓力較好穩(wěn)定的管路

加大薄膜型高靈敏度減壓閥和同類減壓閥相比,膜片對(duì)下游壓力變化的傳感特別明顯,下游壓力的微小變化(例如0.01MPa)都將引起膜片和閥芯明顯的調(diào)節(jié)動(dòng)作,從而大大提高了穩(wěn)壓功能。
本系列的加大薄膜型高靈敏度減壓閥特別適用于進(jìn)口壓力變化大,出口流量變化大,需要出口壓力較好穩(wěn)定的管路.

加大薄膜型高靈敏度減壓閥	加大薄膜型高靈敏度減壓閥尺寸圖

二、加大薄膜型高靈敏度減壓閥　主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱壓力(Mpa)	1.6
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)*	2.4
密封試驗(yàn)壓力(Mpa)	1.6
最高進(jìn)口壓力(Mpa)	1.6
出口壓力范圍(Mpa)	0.03-1.0
壓力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
滲漏量	GB12245-1989

*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、閥蓋

三、加大薄膜型高靈敏度減壓閥 主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體 閥蓋	WCB
閥座	2Cr13
閥瓣	2Cr13
閥桿	2Cr13
膜片	1Cr18Ni9Ti
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn

四、加大薄膜型高靈敏度減壓閥 流量系數(shù)(Cv)

DN	15(1/2")	20(3/4")	25(1")	32(1-1/4")	40(1-1/2")	50(2")
Cv	1.2	2.2	4	7	12	19

五、加大薄膜型高靈敏度減壓閥 外形尺寸

DN	G	L	H1	H	D
15(1/2")	Rc1/2"	95	55	170	100
20(3/4")	Rc3-4"	95	55	170	100
25(1")	Rc1"	100	60	190	120
32(1-1/4")	Rc1-1/4"	165	75	220	150
40(1-1/2")	Rc1-1/2"	190	90	250	180
50(2")	RG2"	200	110	300	220

七、加大薄膜型高靈敏度減壓閥 工作原理及結(jié)構(gòu)

減壓閥出廠時(shí),調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達(dá)到新的平衡。

八、加大薄膜型高靈敏度減壓閥 維護(hù)與檢修

1減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準(zhǔn)堆置存放.
2長(zhǎng)期存放的減壓閥應(yīng)定期檢查,清洗污垢,在各運(yùn)動(dòng)部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹.

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	消除方法
減壓閥不減壓或減壓失靈及直通	1主閥或付閥密封面有污物 2主閥或付閥密封面損壞 3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4反饋通道3孔被堵塞 5膜片疲勞或損壞 6活塞汽缸磨損或腐蝕 7活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 8閥體腔內(nèi)充滿冷凝液	1．   將污物清除干將 2．   密封付研磨修復(fù)或更換 3．   更換新彈簧 4．   清除通道中的污物 5．   更換膜片 6．   加工修正或更換活塞環(huán) 7．   拆下活塞清洗 8．   松開螺塞排出冷凝液
不通汽	1清洗過程中閥蓋裝錯(cuò)位 2上墊片移位堵住進(jìn)出孔 3進(jìn)入付閥通道孔堵塞	1．   拆下閥蓋定位后裝好 2．   使墊片孔對(duì)準(zhǔn)進(jìn)出孔 3．   拆下閥蓋清除通道污物